精益生產(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(JustIn Time)生產方式的贊譽稱呼。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬關元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式川的典型工業為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業界佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。
精益生產方式是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物。它是從豐田相佐請開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即:JustInTime，翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱培益生產方式為T生產方式、準時制生產方式，適時生產方式或看板生產方式。
精益生產核心
1、追求零庫存
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法
3、企業內外環境的和諧統一
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和謂地統一于企業的發展目標。
4、人本主義
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的廉動力a、充分尊重員工;b.重視培訓;C、共同協作。
5、庫存是“禍根”
高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩走、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是:1、庫存提高了經營的成本;2、庫存掩蓋了企業的問題。
精益生產主要研究時間和效率，精益生產注重提升系統的穩定性,50多年束精益生產的成功索例已證實:
1.精益生產讓生產時間減少90%;
2.精益生產讓庫存減少90%;
3.精益生產使生產效率提高60%;
4.精益生產使市場缺陷減少>50%;
5.精益生產讓廢品率降低50%;
6.精益生產讓安全指數提升50%。
制造業經常面臨的問題:
1.產能不夠無法滿足市場需求
2.不能按時按量交貨
3.人員效率低下
4.庫存太高，積壓資金
5.質量無法滿足客戶要求
6.生產成本太高
7.問題重復發生，每日忙于救火
8.研發能力不夠，量產時浮現大量問題
9.供應商無法準時保質保量交貨
以上這些問題的解決之道一精益生產:
精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。